传统的链条斗式提升机(下称斗提机)由于结构原因存在的通病是：故障多、消耗大。在实际生产中常出现断链、越轨、跑边，跳轮、断轴等故障。同吋链轮磨损快，维修量大，常常威胁着生产，造成损失。对此我厂在技改时对HL型斗提机改用钢绳牵引前后共6台。首先在8m高的矿磕、混合料、水泥提升机作试验，然后总结推广到22m、23m、24m高度的生料、水泥提升机、寿命由一个月提高到一年以上，其中一台24m的已用三年未换钢绳。改后几年来，经过总结完善已初步显示出优越性。如使用寿命高出链条4倍以上，备件价格每m节省7.20元，重量仅链条的1/15，且破断负荷高2.5倍以上，维修量减少。比较有效的克服了链条传动的弊端。
图一 绳、轮、斗、节示意图
从上表可看出钢绳的各项指标均优于链条，同时还具有如下特点
1.提升高度越高(40m以内)使用寿命越长。
2.柔软轻便，装修省力省时。
3.提升量可根据需要适当增减调节。
4.改造投资少，一般每台改造投资仅需链条年消耗量的20-30%。
5.利用率高。在保持原机各项性能不变的情况下，90%以上的零部件可利用。
改进情况简介于后：
1.钢丝绳与绳轮的配合：钢绳是同传动节、料斗组合而成绕上下绳轮装配的。(见图一)牵引结构除增加传动节外其余均不变。安装钢绳时绳头要扎紧，四根排列整齐、接头互相错开，张紧度要适中。
2.传动节：根据钢绳牵引特性增设了传动节(图二)装配时与料斗保持一定间距，借以固定绳距，保持相关件的相对位置，并减少绳轮回转时的扎切现象又起一定的导轮作用。
3.料斗、传动节装配：斗、节装配(见图二)是同悬空的钢绳同时配合进行的，在装配时必须严格按工艺顺序进行：螺栓→平垫→绳垫卡一胶垫→垫片→料斗(角钢)→弹垫→螺帽。斗、节、钢绳与垫卡要安放平正，调好节距依次紧固螺栓。节距误差控制在士5mm，否则会影响传动平稳性，造成振动增加，扎钢绳的现象，缩短使用寿命。
4.胶垫角钢制作装配：胶垫的宽窄根据型号而定，一般制成40和70mm两种与斗扣角钢配合，两孔距为180mm。(见图三a、b)角钢(图四)的制作要根据实际决定孔径和孔距。装配时斗节同钢绳的交角应成90°。
5.钢绳：我厂经多年实践筛选，选用了中心带有一个机芯的D型钢丝绳。它具有柔软性好，拉力强，易卷曲，便于装配拖动等优点。一般选绳范围在11-の15.5之间。
维护管理
1.运转初期由于钢绳延仲率大，易打滑应随时注意调整张紧度。
2.注意传动声音、有时斗节螺栓松动脱落出现异常声音，应及时停车处理。
3.初期运转结构可变性大，其常规检査时间为：一天、三天、七天、十天等分别多次检查和紧固。
4.试运转中有跑边、爬轮现象可不必停车，及时调整张紧螺栓即可。
链条和钢绳的有关数据比较表
几点注意事项：
1.斗节装配时要注意悬空于绳轮两边的斗节重量的平衡，在操作前应先将绳轮制死，防止下滑伤人。
2.钢绳下料长度应测量准确，避免造成浪费。
3.每根钢绳的张紧度要适中，一般用手掌按稍有弹性为佳，松紧悬殊不宜过大，防止受力不均出故障缩短使用寿命。
