斗式提升机是水泥厂附机中运用较多的一种垂直提升设备。从使用来看，HL型斗式提升机下部装置存在以下缺陷。
第一，H型链条式斗式提升机下轴两端轴承体固定在两侧的活动板上直接受到物料温度的影响。当提升水泥熟料时，轴承体的润滑脂就会因受热而流干，从而缩短使用寿命。
第二，因链轮轴与密封圈和可通盖长期互相磨损，可导致大量粉尘侵入轴承体，使轴承卡死、损坏。
第三，H型斗式提升机下部链条拉紧装置采用螺栓固定式张紧，由人工调整该螺栓来控制链条松紧程度，但因环链积累制造误差，加之调节螺栓长期与粉尘接触而锈蚀，造成螺母和螺栓难以相对转动，使链轮调整使链轮受力一致相当困难。致使提升机工作荷载不稳定。经常发生调节螺栓弯曲、断轴、断链和链条频繁出轨现象，同时张紧链轮组。
轴承体装置采用法兰轴承该结构复杂，零部件多，密封性能差，维修不便。
针对上述情况，我们对HL型斗式提升机下部装置作如下综改：
第一，将下链轮轴加粗加长(以HL400提升机为例轴由620mm增为920mm)。取消活动上轴承体，在轴端以1310双列调心轴承代之，轴承座直接焊在活动板上，在原轴承体处加密封板(见图1)。
图1：1.壳体2.加筋3.轴4.1310轴承5.轴承座
图2：壳体2.开口箱3.活动板4.支座5.护板6.盖板7，轴承壳8.密封圈9.活动板
第二，焊接结构为500×410×400m的开口箱体放在链轮上方，四角支承在活动板上来代替调节螺母、螺栓。在箱体内填少部份物料。随时间增长箱体内物料愈积愈多，来达到自动张紧链条。同时它也可以达到分料器的效果(图2)。
