某水泥厂一分厂所使用的SDB4-24.6/5板链斗式提升机经过近年的运行，显示了优于HL型环链斗式提升机的性能。具体技术参数如下
输进能力：45吨/小时
斗宽：400毫米
斗距：400毫米
斗速：0.2米/秒
允许物料粒度：<150毫米
允许物料温度：<200℃
水平段长度：5米
垂直提升高度：24.63米
水平输进距离：32.94米
倾斜角：45度
作为新建机器厂此系列产品的第一台，水泥厂一分厂在投入生产时，由于没有使用经验，缺乏对水泥厂斗式提升机设备性能的了解，在试运行中，传动装置出了几次事故。
1.摆线针轮减速器高速轴扭断
传动装置由电机、液力耦合器、摆线针轮减速器和十字滑块联轴器组成。在试车中，减速器高速轴在运行不到30分钟就断裂，拆下后发现断在轴肩处，而轴本身在断裂处有裂纹，分析认为是因轴本身缺陷及初试车时设备没有跑合而摩擦力较大造成的。为此，水泥厂一分厂用45号钢重新加工了一根轴，要求调质后硬度为HB-187~229安装后运行良好，但累计690小时后，轴又从原来断的位置扭断(见图5-5)。
经粗略检查，除滚轮轮缘与轨道侧面有擦亮的痕迹外，没有其他问题。因急于生产，水泥厂一分厂又用45号钢加工了一根轴，未经热处理就投入使用。运行中发现链板明显松弛，滚轮从尾轮进入轨道时，都要与轨道断面发生撞击。此轴运行30小时后又从轴肩处断裂。分析结果表明，在没有骤增负荷的前提下，即使滚轮擦轨并与轨道断面撞击，也不会使轴在30小时后断裂。
作为传动轴，要抵抗扭曲变形及破坏，必须要提髙轴表面材料的强度。为此，水泥厂一分厂采用现成的汽车半轴(40Cr)加工了一根轴，把易断处轴颈的表面粗糙度由Ra-1.6m，降低到Ra-0.8m，并且适当拉紧板链现轴已运行1820小时，未发生任何事故。这充分说明了轴材质及热处理的重要性。
图5-5摆线针轮减速器高速轴断裂示意图
2.弹性花格板扭坏
弹性花格板是连接电机与液力耦合器的元件，在使用中扭坏过两次，后来采用δ=1.5的冷轧钢板代替，至今未发生扭坏事故。
3.使用小结
水泥厂板链斗式提升机虽然发生过断轴及扭坏弹性花格板事件，但随着使用时间的延长，已积累了一些经验，并通过相应措施避免了此类事故的发生，同时它在其他方面的优势，更加明显地显露了出来。
①产量高。水泥厂一分厂03X48m回转窑设计产量为15吨/小时，实际产量为10吨/小时，而水泥厂一分厂所使用的SDB4-24.6/5板链斗式提升机输送能力为45吨/小时，因此台时产量大有潜力。
②允许物料粒度(小于150毫米)远大于H型斗式提升机允许粒度(小于50ram)，这样即使熟料破碎机损坏不能工作仍可继续生产。
③牵引件采用先进的承载件(带滚动轴承的滚轮)和牵引件(套筒)分工的结构形式，且料斗运行速度慢(V=0.2米/秒)，仅为输送机速度(V=1.25米/秒)的16%。因此，设备牵引能力大，运动件磨损小，工作寿命长，功率消耗少(电机功率为7.5千瓦)
④较好的过载保护功能。传动装置采用液力耦合器，这样电机输出的机械能转化为传力油的动能和势能，然后这些能量差转化为输出轴的机械能。由于能量的柔性传递，使得电机启动电流小、冲击及振动小。更重要的是，当负载骤增时，传力油温度猛升，从而顶开热保护塞使油流出，这样板链停转而电机空转，在运行中，颚式破碎机两块颚板下料口而使板链卡死。由于热保护塞发挥作用而使设备未受损坏，体现了设备较好的过载保护功能。
⑤料斗运行速度的有级调节。在长期观察中发现，随着运行时间的延长，料斗速度越来越慢，甚至最后停车。拆下后发现高速轴未断，只是传力油太少，加油叉可照常运行。因此，在操作中，在保证输送量的前提下，可以通过对加油量也即油液充满度的控制，进而达到对速度的调节
⑥板链斗式提升机采用流式进料和重力卸料，且运行速度慢，故噪声小，扬尘小。
⑦检修方便、操作简单。
