NE板链斗式提升机牵引件为套筒滚子链，性能稳定、故障率低、提升量大，是提升机系列中常用的一种型号。主要由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。在使用和维护是需要注意以下事项：
1. 使用提升机前，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料要均匀，给料装置的生产能力应在提升机额定输送量范围内，不得大量骤然大量加料或过载运行。
2. 如无特殊情况，不得负载停车。需停车时，应先停止加料并将提升机斗内物料全部卸空后方可停车。
3. 提升机在工作时，不允许对运行部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置。
4. 对在满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先用人工排料然后再点动几次来排空提升机内的物料。
5. 如与几台输送机衔接使用，启动时应先开动zui后卸完料的一台，而后逐台往前开动，停车顺序则与启动顺序相反。
6. 提升机在首次使用或修理后运转约200小时左右时，要重新拧紧各连接螺栓。
7. 操作人员经常观察提升机的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固，链条、料斗有无损坏，如发现链条滚子磨损、链销磨损或料斗磨损严重的情况，应及时修复或更换。根据各厂使用情况和工作环境，要定期进行大小检修。
8. 提升机尾部如有过多物料积聚，应予清除，以免影响提升机的运行以及造成料斗磨损加剧。
9. 要经常注意调节旋螺弹簧式拉紧装置，使链条保持适当的张紧度。调节时两边的调整螺杆要均匀移动，使尾轮轴线与输送机中心线保持垂直、调节后用螺母锁紧。调节螺杆的表面应经常保持清洁并列涂油润滑。采用杠杆承重箱张紧装置时，应保证承重箱内重物放置均匀，以免链条单边磨损加剧。而且也不易放置过多，根据提升机在运转时承重箱上下晃动幅度来定。一般维持晃动在10mm以内。
10. 提升机各润滑部位保持良好润滑(见表2)，但应注意对链条和与其接触的头轮、尾轮等接触面不得涂润滑油。
