板链斗式提升机是水泥厂中常用的垂直输送设备，输送角度为90度，因此占地面积小，在给一些储料罐中上料时是比较好的选择。
双管绞刀返风情况分析
水泥厂回转容所有煤粉一般是通过双管绞刀喂入风煤混合器中和一次空气混合后送往窑内燃烧的。媟粉制备系统的设备选型、工艺布局以及风煤混合器的设计是否合理，对双管绞刀的返风都有不同程度的影响。双管绞刀返风现象的存在不仅影响着周围的环境卫生，更重要的是严重影响了绞刀轴承的使用寿命。因此，在对风媒混合器的设计时，应考虑到这一点。本文结合我厂的工艺布局和生产实际谈谈对返风现象的看法以及解决返风现象的技术途径，和大家共同商讨。
绞刀内负压的形成原理和条件
双管绞刀内的负压主要是靠风煤混合形成的。双管绞刀下煤处的风煤混合器，有的是圆台形的，也就是在风管内安装一个圆台形的变径管，如图1(a)所示；有的是哑铃形的，即管子的中部细两头粗，其结构如图1(b)所示；也有其它型式的风煤混合器，其设计原理都是相同的，即利用流体的速度压头与静压头相互转换的原理而设计。如图1，当气流在管道内从11截面流到2-2截面时，由于截面的收缩，气流速度不断变大，也就是流体的功能不增大，而静压能不断减小。流体流到2-2截面时速度达到最大，静压变为最小。在这个过程中使得2-2截面处的静压强急剧下降，当静压强下降到一定的值时，会将支管中流体2吸入，使与支管相联的设备(双管绞刀或叶轮给料机)产生负压。这样，煤粉通过双管绞刀的输送，借助本身的重力和支管中负压的吸引力很顺畅地流入混合器中与一次空气混合，然后送入窑内煅烧。
当风煤混合器设计好后，在什么条件下才能使支管中产生负压呢首先由图2对2一2截面和喷煤管出口3-3截面列柏努利方程，然后对44截面和3截面列柏努利方程，即对整个系统列柏努利方程。
在上述两式中，(1)式说明，d，和d，的口径选定后，真空度A与2-2和3-3截面间管道内的阻力以及与2-2截面处流体的流速V1的大小有关。若阻力一定时，2-2截面的流体的流速V愈大，则下煤支管中形成的真空值A也愈高。(2)式说明当整个系统的阻力Hn-，一定时，如果要求2-2截面处的速度V愈大，则风机提供给流体的能量也就愈大。
由上面的分析和风煤混合器板链提升机的设计原理来看，要使双管绞刀内形成负压，一般应满足以下条件：①进入混合器2-2截面的流体必须具有较高的速度；②风机必须提供充足的能量以满足在2-2截面处产生较高速度的要求；③流体从1-1截面流至2-2截面，必须具备有链斗式提升机能量相互转换的手段。
绞刀返风现象的分析
双管绞刀的返风与煤粉制备系统本身和窑系统有一定的关系，通过生产实践，有如下几点看法：
1.大窑不正常时的操作可以产生返风现象
在煤粉制备系统选型、工艺布局合理的条件下，双管绞刀有时也会出现返风现象。这时返风现象一般是由大窑的不正常操作引起的，这种返风现象只是间断地出现，是暂时的，轻微的返风，一旦回转窑进入正常操作，返风的现象就可以消除。
2.风煤混合器口径大小的影响
风煤混合器2一2截面处的口径过大或过小都会使双管绞刀内出现返风现象。若过大，这里的风速低，下煤支管中不易产生负压；若过小，系统阻力必然变大，当风机的能力不足时，下煤支管中也不易形成负压。所以，混合器口径的大小应根据本厂的实际情况而定。
我厂的煤粉制备系统经历了双风机串联运行到单风机独立运行和双风机并联运行的过程。在这个过程中，我们对混合器口径的大小、位置及型式进行了多次试验，结果表明，其口径的大小应根据风机的能量，系统的阻力等实际情况来确定，不能生搬硬套。同样口径相同形状的混合器，在双风机串联系统中运行较好，但在单风机运行和双风机并联运行系统中使用效果就不佳；同样口径相同形状的混合器，在风量相同而风机压头不同的情况下使用效果也不一样。如我厂两台风机串联运行时，混合器2-2截面的口径可选择在230-250mm之间，绞刀内的返风可基本消除，磨机的产量也较高；而单风机运行时，混合器的口径只能大于d250mm，如果口径小于250mm，返风现象不但不能从根本上得到解决，而且还会造成磨机的生产能力下降。所以，在目前单风机运行或双风机并联运行这两种方式下，从混合器口径大小、安装位置及型式方面来解决绞刀内的返风现象是不可能的。
3.单风机运行的影响
我厂煤粉制备系统原设计是由二台型号相同的风机串联运行的，整个系统的阻力由二台风机来克服，机械能由二台风机提供。在整个系统中一般可这样认为，煤磨排风机克服了从入磨热风的进口管道到排风机出口管道以及磨机、粗分离器和旋风收尘器等设备的阻力；一次风机克服了从一次风机进口到喷煤管出口管道之间的阻力。而在单风机运行系统中，整个系统的阻力全由一次风机来克服，机械能由一台风机来提供。由于单风机运行担负着原双风机串联运行时两台风机所克服的阻力，所以提供给系统的功能就会减少，输送流体的能力就会减弱，流体流经2一2截面时的速度就会变小，这也是影响双管绞刀返风的一个因素。我们认为，单风机运行时，绞刀内的返风是风机的压头不足所致。所以，在保持磨机的生产能力和现有设备能力(一次风机)的条件下消除返风现象是较困难的。
4.双风机并联运行只能使返风现象更加严重
我厂为了解决双窑同时烧煤的问题，从旋风收尘器的出口管道上接了一根管道与一号一次风机相联(单磨供双窑)，这样，整个系统既可以单独运行，又可以双风机并联的方式运行。双风机并联运行时磨机的产量可以大幅度提高，这是双风机并联运行的优点。链条斗式提升机有着提升量大、运行稳定性能好，故障少等特点。但并联运行时系统内部风速大，阻力也大，这又是双风机并联运行的缺点。由系统的阻力计算式入+Σe)可以看出，系统内部的阻力与系统内流体流速的平方成正比。所以，并联运行时，虽然系统的阻力是由二台风机克服，但由于并联后系统内部的阻力以速度的平方增长，每台风机克服的阻力并不比单风机运行时减轻，通过每台一次风机的风量反而较单风机运行时小，在2-2截面产生的流速也较单风机运行时低。所以，双风机并联运行只会加剧刀的返风。
消除双管绞刀返风现象技术途径的探讨
为了彻底消除返风现象，我们首先对单风机运行、双风机并联运行和双风机串联运行从理论加以分析比较，从而得到较为可行的技术途径。
