斗式提升机上都有使用链条、链轮，尤其是NE板链斗式提升机，上下各安装有输送链轮，还有传动大小链轮、输送链条、传动链条等。
链轮是与链条相配而使用的，大部分情况下链轮是为链条服务的。在工程应用中其主要用途为传动、输送与传力三种。从宏观上看它们都类似于要完成“拨齿”的动作，基本功能是用来传递转矩。设计链轮齿形时，除了要确保链条能在链轮上顺利地啮入与啮出及应具有良好的加工工艺性外，还需遵循如下原则
1.链轮齿必须能吸收或传递链条张力，无论是主动轮、从动轮或是脩轮，均要求链轮能实现平稳和连续地工作。
图1-1在滚子链链轮垯槽中链条滚子中心的移轨迹
2.链轮齿必须合理地容纳链条伸长量以及链轮齿的工作面与根圆处的磨损量。
3.链轮齿必须与使用时的工况条件相适应。如链条运行速度、是否有外来物体落入链条与链轮啮仚部位的可能等
滚子链、齿形链和各种钢制工程链的链轮中虽然有很多地方相似，但是由于链条结构及功能不同，在轮闼设计的一些细节上存在着差异，相互间有些参数是不同的。现以滚子链和钢制工程输送用滚子链链轮容纳链条磨损后节距伸长的能力为例作一对比。此例可以说明:对滚子链链轮来说，链条同链轮在工作过程中随着链轮回转，相应的链条铰链同轮相啮合，然后在齿槽底部就位，以后怏又沿齿侧前离开底部。这一过程可以用链条滚子中心在链轮齿槽中的运动轨迹(图1-1)来表示。此轨迹基本上是抛物线，说明链轮齿是通过滚子沿链轮齿侧面作径向移动来吸收链条伸长量的。
图1-2钢制工程输送用滚子链链轮的齿槽中心分离量
对钢制工程输送用滚子链链轮来说，它采用了如图1-2所示的齿槽中心分离量s这一参数，设置这一参数后为链轮齿槽在根圆上提供了一个区段。这种轮齿形状使钢制工程输送用滚子链通过滚子沿链轮根圆作周向移动来补偿链条节距的变化。因此通过此例说明确定链轮齿形时必须以啮合过程中的工作特点为基础。
