水泥厂用于装粉料(生料粉和未包的水泥)的圆库，一般按直线排列。库底用螺旋输送机运料。圆库外径有的近8m，若将6个圆库排成一线，轴线长近50m，则库底螺旋输送机的长将达40m以上，我厂新建8.8万ty机立窑生产线的生料库底，安装的GX300型螺旋输送机的长度就达40m。
实践证明，库底螺旋输送机的单台长度越接近或超过40m时，运行中就经常出故障。如电机频繁超负荷跳闸、烧毁，头节传动柱销切断，某节“工”字联接轴扭断……等等。
因故障发生时输送机内物料很难清除，给抢修带来困难，往往每出现一次故障即造成停产1-3h。库底螺旋输送机出故障的主要原因(排开异物卡死故障不谈)是过长。
在库内物料崩塌时，入机物料量短时间过大而难于控制，特别是多库同时“均化”放料时，故障率更高。30m左右的或者库顶过长的螺旋输送机一般故障少。
当我们明白了故障原因以后，要将螺旋输送机缩短已不可能。如要改装成两级阶梯式运输，却因受上部空间限制无法升高前半部;受出料口处接运设备高差的限制，而无法降低后半部。
于是我们就在运输功率和机内绞叶强度上做文章，如加大电机功率，加粗传动柱销，将铸铁件“工”字联接轴联接改为钢件方轴方套联接…等等，这样能使小故障相对减少，但一出故障就成了大故障，如电机轴扭断或转子硅钢片在轴上扭松扭转、传动座螺杆拉断、机内绞叶轴扭弯变形或扭断等等。看来根本办法还要解决过长问题。
我们是这样进行改造的:
1.将螺旋输送机中间部位的某一“工”字联接轴从中锯断，(要求断面光滑平整)吊轴轴承座及联接方式按原来不变。
2.将原机的尾轴总成换装成前轴总成，另配一套传动设备，若轴线上无地方安装，可将传动设备装在输送机一侧，用链条传动。
这样，外观上看来是一条螺旋输送机，实质上已成了两条。按上述办法改造以后，半年来未出现过断节故障，彻底改变了过去那种库底输送拖住密生产的被动局面。
改造后还有一个好处，若是只需要在出料端附近的几个库内下料时，可只开附近的一条输送机，相对减少了50%的磨损，节约了50%的电力。
而这种时侯要占生产时间的40%左右。如在设计中遇到此种问题，可以按上述“明一暗二”的输送形式设计，能够降低生产线前后的高差，节约土建投资。
