ー、问题的由来
某水泥厂是1987年4月投产的干法中空窑水泥厂，设计能力为年产三万t普硅水泥。其審型为2.0/2.2×50m，窑尾为五间尘降室加烟囱的收尘结构，沉降灰采用二台GX300型螺旋输送机水平交又串联运行(布置示意如图1)输送至窑尾入料斗提机与生料粉库来料掺合入窑。
采用GX型螺旋输送机作窑尾沉降灰高温物料的运输设备，较链斗输送机投资省得多。但据了解，使用厂家大多反映这种装置经常出故障，不能正常运行。有好几个厂家投产时原使用GX型螺旋输送机作干法中空回转窑窑尾回灰装置，在运行一段时间后，由于常出故障而被迫换为链斗输送机。我厂投产初期的运行中也出现了问题，在窑正常运行中，当各尘降室的沉降灰在各个尘降室漏斗内达到一定数量后，各漏斗的闪动阀先后动作而将高温回灰排入螺旋输送机，常因几只漏斗相继同时卸灰时，造成GX300×32000螺旋输送机卡车停机，GX300×7500螺旋输送机也偶有卡车停机现象。这时只好以人工将其机内高温物料掏出，待螺旋输送机冷却下来后，才能重新开机，这不仅影响正常生产，而且造成拖动电机的过载和加快减速机齿轮的磨损。
二、分析与处理
针对上述情况，我们分析认为:造成回灰螺旋输送机卡机的原因，一是当受到回灰物料的高温作用时螺旋输送机的轴受热膨胀仲长，而设于机売上的吊式轴承盒之中心距因机壳地脚螺栓的固定不能随之变化，使轴端摩擦阻力矩超过拖动力矩，造成卡机。机台越长其热度形量也越大，发生卡机的几率也越高；二是尘降室漏斗闪动阀的动作时问间隔不均，当高温回灰在一段时间下降较多时使机轴温度急剧升高，而热胀伸长，造成卡机。
通过分析，我们制定了两点措施:
1.将螺旋输送机除机头外的所有各支承点的机座地脚螺栓孔的机头方面均割成能使机壳向机尾方向滑动10mm的条形孔，并将其他地脚螺栓之螺母松退1-2mm，目的是使螺旋输送机机壳与机轴在受热膨胀时能达到同步仲长，冷却也能同步收缩，从而避免卡机现象。
2.将尘降室各漏斗闪动阀卸灰方式改为人工计划性定吋交错卸灰，以均衡螺旋输送机热膨胀轴向伸长量。
三、效果
通过上述改进措施后，从1987年7月运行至今，该二台螺旋输送机一直运转正常，从未再出现卡机现象。其GX300×32000螺运机在窑正常生产时机壳轴向伸长量△1约2-3mm最大约5mm。
四、应用前景
一般来说，GX型螺旋输送机输送物料的温度不大于200C(水泥工艺设计手册介绍)，而干法中空窑窑尾回灰物料温度在300C800C之间,大大超过此值,因此在不采取任何措施的情况下,是不能正常运行的。通过我们的实践证明,若采取了消除机轴、机壳受热膨胀等影响因素的有效措施后,是能够正常运行的。若能在该机设计制造上考虑相应的措施(如在机壳支承点基座上加一轴向受热伸缩导槽装置……),就更可为GX型螺旋输送机输送高温物料提供可靠的保证。
