正确选择斗式提升机的型号类型，关键在于能否充分发挥其使用效率，满足生产的需要，最大限度地提高生产率。斗式提升机的实际使用过程中的一些情况表明，其生产率与料斗的提升速度、料斗容积及安装密度等主要参数密切相关。
①料斗提升速度
料斗的提升速度不但影响生产率，还影响卸料，应根据输送物料的不同进行选用。料斗的提升速度是否恰当，不但影响生产率，同时对卸料影响也较大。实验证明，当提升速度过低，斗式提升机的产量难以提高。
并且，料斗中物料所受离心力较小，主要受自身重力的作用，当料斗间距稍大时，部分物料会从头部散落到提升筒体内，而不能被抛向出料口，影响斗式提升机的生产率，严重时甚至会出现堵塞现象。当提升速度过高，有料料斗绕上上滚筒时，料斗中物料所受离心力较大。
对于流散性好的物料，部分会被过早地抛出料斗，与头部机壳碰撞后散落到筒体中;对于流散性不良的物料(如潮湿的粉料)，部分会贴住料斗外侧不易抛出，造成返料，斗式提升机生产率也会降低。因此，提升速度应根据输送物料的不同进行选用。
实践证明，输送干燥、流散性好的物料易倒空，为提高生产率，提升速度可选用大ー一些，一般以1.2~2.2米/秒为宜(采用离心式卸料);输送潮湿、流散性不良的物料，一般提升速度以0.6~0.8米/秒为宜(采用离心一重力式卸料)。
②物料特性
应依据物料特性和提升速度选择斗型，并控制单位长度的料斗数量，来保证斗式提升机的生产率。料斗容积的变化(即型号不同)会影响斗式提升机的生产率。在提升带宽度相同的条件下，深料斗的容积较大。
因此，相同型号的斗式提升机采用深料斗时，生产率较高。但斗型的选择主要依据物料特性和提升速度。一般，深料斗用于输送干燥、流散性好的物料，浅料斗用于提升潮湿、流散性不良的物料;提升速度较低时可用深料斗，提升速度较高时宜用浅料斗，这样有利于提高斗式提升机的生产率。
单位长度上料斗数量的多少，也会直接影响斗式提升机的生产率，同时对料斗的充填系数也有影响。从生产率计算公式可以看出，单位长度上料斗数量越多生产率越高;但另一方面，单位长度上料斗数量过多，又会降低料斗的充填系数，使生产率降低。
目前大多数斗式提升机采用提高提升速度、控制单位长度上的料斗数量，来保证斗式提升机的生产率。通常输送粉状、颗粒状物料，每米长度安装4~6个料斗;输送块状物料，每米长度上安装3~4个料斗，从实际使用效果来看，这样的布置是合理的。
