机立窑、板链斗式提升机、螺旋输送机、刮板输送机都是水泥厂里厂家的进行设备，根据物料特性、输送方向、输送量进行合适的选择。这几个设备也经常组合在一起完成水泥原料的输送工作。
机立窑的出料系统中的刮板输送机
某水泥厂2.2m×8.5m机立窑的出料系统采用刮板输送机。由于工作环境温度高(120C左右)熟料粒度大、负荷不均等原因，使该机经常出现脱链、托轮轴轴承损坏、刮板弯曲、铸石衬板破裂掀起、驱动链轮磨损严重等故障，这样既影响了本机的运转率，也影响了立窑的正常运行。为此，我们分析了各类故障发生的原因和周期，然后进行了如下几个方面的改进。
刮板输送机的几点改进
1.该机在运行过程中，由于块状熟料卡入驱动链轮内，常使链条脱出。为此，我们分别加大了两只驱动链轮的外侧轮径，用厚度为10mm的钢板制作两只内径为280mm、外径为320mm的法兰图，分别焊接在左右链轮的链槽内，不易脱落。
2.由于该机工作温度较高，有时达到150C以上，强度和刚度下降，再加上负荷经常变动，使刮板弯曲，甚至损坏。加了增强刮板强度和刚度，在刮板背面两脚之间焊上一根长230mm的4号角钢作为加强筋。即克服了刮板的弯曲，延长了刮板板链的使用寿命，负荷又无多大增加，不会影响该机的正常运转。
3.原来刮板输送机的托轮轴承安装在机壳内侧，轴承不易散热，润滑也较困难，同时由于大量粉尘的侵入，使该轴承极易磨损，甚至咬死。为了避免以上环境的影响，我们将轴承座移至机壳外，使轴承与机壳相距30mm，见图2，大大减小了轴承的磨损。
4.为了保护机壳，原机采用铸石板作衬，由于下料与间歌时的温差大，负荷变动频繁，使衬板经常处于热胀冷缩和负荷冲击下，容易破裂、脱落。而且更换时需浇少量的水泥砂業，后才能使用，停机时间较长。我们采用了铁利板，加工成底板与侧板连为体的结构，如图3。达到加固的作用，使衬板不会脱落、破裂。采川这种方法后，虽然铸铁衬板的成本较高，但一年只需更換一次，弥补了平时停机的损失，因此还是经济的。
5.驱动链轮由于重负荷下容易磨损，磨损后使链条打滑。我们分析了磨损的规律和周期，发现磨损最大的是板链提升机链轮链槽的正受力一边，而另一边则磨损轻微(图4)。据此，当提升机链轮使用个磨损周期后可进行调面，再使用一个磨损周期，提高一倍的使用寿命。通过以上几个方面的改进，我厂机立窑下刮板输送机的故障停机率从原来的5%降到0.2每年节约修理成本1000余元，保证了机立密的正常运转和般烧质量。
刮板输送机和板链斗式提升机的配套使用
刮板输送机和板链提升机都是输送设备中常用的类型，常常可以组合在一起使用，刮板输送机可以给斗式提升机进料，刮板机的出料口对接斗式提升机的进料口即可。刮板输送机也可以安装在斗式提升机的出料口下面，然后将物料输送到一个或多个储料罐中。
