机械设备中，板链斗式提升机、皮带输送机、刮板输送机都是常用输送设备，给料盘、振动给料机则是常用的给料设备，主要功能不是用来输送，而是将料仓中的物料均匀的给出来。今天我们来了解下某工厂喂料盘的改进效果。
试生产情况
经过几个月的试生产，石膏料盘给料始终很不均匀，出磨水泥SO，含量波动大、合格率低、严重影响水泥产品的质量。具体情况及分析如下：
石膏破碎机规格较大，虽尽量调小排料口，但粒度在50mm~60mm的碎石膏仍占30%-35%，可见入磨石膏粒度较大。封闭式喂料盘以调速和调节出料口大小控制喂料量，其喂料盘喂料能力为5~200t/h，而实际只需1t/h左右，故操作时将喂料盘调至最低转速后，再调节闸板控制下料。结果将出料口调小，石膏极易在板链提升机出口处堵塞；逐渐调大出料口，虽解决了堵塞，但喂料量又超过设定值的若干倍。为了保证水泥产品质量，增设专人看管喂料盘，采用调小出料口，人工捅堵掌握下料的办法。但微机显示的石膏流量仍然波动很大，不能保证正常均匀下料。
根据以上情况，经分析，确认造成石膏喂料不正常的主要原因是喂料规格偏大和对石膏粒度的适应性差。
改进方案
根据对不同型式喂料盘工作性能的分析，决定将喂料盘由封闭式改为散开式(见图2)，以达到既减少喂料能力，又解决堵塞问题的双重效果，从而达到正常喂料的目的。板链斗式提升机都是密封式设计的，基本无粉尘外漏。
改进效果
1991年1月，我们完成了两台水泥磨石膏喂料盘的改造。改后运行正常，喂料量稳定，消除了堵塞现象，且由于喂料盘运行阻力较改前大幅度减小(测得电机线电流由10.5A降至4.5A)，既节电又有利于低速运行，最小喂料量由原来的5th降至1th左右，出磨水泥SO波动情况大为改善，合格率也较前明显提高。
